| بررسی چالشهای عملیات حرارتی در فرآیند مهندسی معکوس قطعات صنعتی |
| کد مقاله : 1169-ICME |
| نویسندگان |
|
مصطفی نصیری * دانشگاه صنعتی اصفهان |
| چکیده مقاله |
| مهندسی معکوس بهعنوان یکی از رویکردهای کلیدی در حوزه ساخت و تولید، با هدف بازطراحی و ساخت محصولاتی با عملکرد مشابه نمونههای موجود و بدون دسترسی به دادههای طراحی اولیه بهکار گرفته میشود. یکی از مهمترین و در عین حال پیچیدهترین چالشهای این فرآیند، شناسایی و بازسازی عملیات حرارتی اعمالشده در محصول اصلی است؛ چرا که عملیات حرارتی نقش تعیینکنندهای در ریزساختار و در نتیجه خواص مکانیکی قطعات صنعتی ایفا میکند. در این مقاله، ضمن معرفی مراحل کلی مهندسی معکوس در کاربردهای سختافزاری، چالشهای اساسی این فرآیند با تمرکز ویژه بر عملیات حرارتی مورد بررسی قرار گرفته است. نشان داده میشود که به دلیل از بین رفتن یا تغییر دادهها در طول تولید، و نیز غیر یکتا بودن مسیرهای عملیات حرارتی برای دستیابی به خواص مکانیکی مشابه، ردیابی دقیق تاریخچه حرارتی قطعات عملاً امکانپذیر نیست. همچنین اثر پارامترهایی نظیر دما، زمان، نرخ گرم و سرد شدن و میزان کار سرد پیشین بر ریزساختار مواد، بهویژه در آلیاژهای پرکاربرد صنایع هوافضا مانند تیتانیوم، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل، تحلیل شده است. نتایج نشان میدهد که در مهندسی معکوس، تمرکز اصلی باید بر دستیابی به ریزساختاری مشابه محصول اصلی از طریق ترکیب آزمونهای مکانیکی، بررسیهای متالورژیکی و بهرهگیری از استانداردهای صنعتی باشد، نه لزوماً بازتولید دقیق مسیر عملیات حرارتی اولیه. این رویکرد میتواند راهکاری عملی و اقتصادی برای غلبه بر محدودیتهای مهندسی معکوس در فرآیندهای ساخت و تولید فراهم آورد. |
| کلیدواژه ها |
| مهندسی معکوس، عملیات حرارتی، ریزساختار، خواص مکانیکی، ساخت و تولید، آلیاژهای مهندسی، سختکاری سطح. |
| وضعیت: پذیرفته شده برای ارسال فایل های ارائه پوستر |
